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        源通重工金屬粉碎機刀片材質選擇與設計

        來源:源通機械   時間:

        金屬粉碎機是目前廣泛應用于礦山,化工,冶金,建材,電力等行業的常用的粉碎設備。其中,粉碎機刀片是主要的易磨損件,粉碎機刀片的好壞直接影響了粉碎機的工作效率。

        目前國內的金屬粉碎機刀片大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠強,抗沖擊性差,使用壽命短,耗材量大,因此需要頻頻更換。金屬粉碎機是直接將較大粒度為600-1800毫米的物料粉碎至25或25毫米以下的一段粉碎用粉碎機。金屬粉碎機的刀片是金屬粉碎機里面較容易磨損的部件,在高強度的工作作業中,用的時間長了就會發生磨損,而磨損的快慢區別就在于用的是什么材料和用什么工藝來制造刀片等這些易損件。那么怎么降低刀片的磨損程度呢?

        金屬粉碎機的刀片的磨損除了磨料磨損、粘結磨損和化學磨損這三中常見的現象外,還有相變磨損、擴散磨損這兩種磨損現象。

        相變磨損;變相磨損指的是在粉碎機高速工作時,當由于砂石和機械金屬的摩擦產生的溫度比較高,超過了制作刀片所用的鋼材的變相溫度時,刀片以及金屬粉碎機內部的其他部件金屬組織就會發生變化,使這些部件硬度下降,磨損加快。

        金屬粉碎機擴散磨損。這種磨損指的是在高溫高壓的條件下,砂石物料中夾帶的化學物質和刀片金屬材料中的鐵元素和碳元素等化學物質發生固態下的互相擴散,導致粉碎機刀片的刀面的硬度、強度下降。脆性增加,進而刀片磨損加劇,影響刀片的使用性能。

        金屬粉碎機

        粉碎機刀片在工作期間,除受到撞擊外,還受到物料的沖擊,這樣長期反復使用中,刀片的工作面就會受到破壞,使表面形狀發生變化。

        影響金屬粉碎機刀片壽命的因素:

        1.刀片的結構設計和產品質量

        粉碎機刀片刀片的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的刀片,影響更為突出。通過對不同材質刀片斷裂失效形式分析可知,造成刀片斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分刀片在使用初期發生斷裂現象。因此,在刀片生產中,須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

        2.金屬粉碎機的技術參數

        金屬粉碎機技術參數也會影響刀片的使用壽命,其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到粉碎機的生產能力,也關系到刀片沖擊硬化的程度。刀片沖擊硬化程度良好,其使用壽命就會有所延長。

        3.所粉碎物料的塊度與硬度

        物料塊度越大,對其韌性要求越高,而物料硬度越高,對粉碎機刀片材料硬度要求越高。所以物料的塊度和硬度與刀片的韌性和硬度成正比。具體型號的粉碎機應采用適宜的給料粒度,這會在一定程度上延長刀片的使用壽命。

        4.金屬粉碎機內部間隙的調整

        金屬粉碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及刀片之間的間隙。這些間隙的尺寸,會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在,而刀片無法將積料從蓖條上壓下時,刀片就會受到嚴重的摩擦磨損。因此,在使用的過程中,須經常調整各部分間隙,使其處于適當范圍之內。

        5.粉碎機刀片的選材

        目前國內粉碎機刀片大部分使用高猛鋼材質,其耐磨性不夠,使用壽命非常短。粉碎廢鐵的刀片一般可使用60-90d,在某些特殊條件下,使用不到7d。同時由于刀片在工作中所受的沖擊力并不大,是高猛鋼刀片的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷耐磨性的作用,由于Cr(鈣)元素能起到強化奧氏體,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加入Cr(鈣)元素,可使刀片大大強化。在粉碎鐵礦石時,刀片的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。

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